의료용 메쉬가 충분하지 않을 때 어떤 일이 일어날까요?

의료기기 개발은 소재가 아니라 특정 용도와 충족해야 할 기능에서 시작하는 경우가 많습니다. 부품은 미세 입자를 여과하고, 공기 흐름을 허용하며, 후속 가공을 견디고, 엄격한 청정도 기준을 충족하는 등 까다로운 요구사항에 직면하는 경우가 많습니다. 이러한 모든 특성을 하나의 소재로 구현하기는 어렵습니다.

소재 선택은 일반적으로 하나의 요구사항만을 기준으로 이루어지지 않습니다. 여과 성능, 기계적 안정성, 유연성, 청정도, 생체적합성 및 제조 용이성이 최종 선택에 모두 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 첫 번째 질문은 “어떤 메쉬를 사용해야 하는가?”가 아니라 “소재 또는 부품이 충족해야 하는 특성은 무엇인가?”여야 합니다.

해결책은 직조 메쉬일 수 있지만, 다른 유형의 소재, 추가 가공 또는 여러 소재 및 기술을 결합한 구조가 필요할 수도 있습니다.

의료용 통기 프로젝트에서 강도를 유지하면서 미세 입자를 포집할 수 있는 여과 부품을 개발해야 했습니다. 또한 제조 과정에서 소재가 안정성을 유지하고 가공이 용이해야 했습니다.

초기에는 “표준” 멤브레인이 필요한 여과 성능을 제공했지만, 의료기기 사용 중 요구되는 기능과 강도를 보장하는 데 필요한 모든 기계적 특성을 충족하지는 못했습니다. 이러한 요구사항을 충족하기 위해 Sefar 개발팀은 나노섬유 멤브레인에 모노필라멘트 직조 지지층을 결합하여 기계적 강도를 확보하고, 경편 지지층을 추가하여 나노섬유를 보호하는 동시에 3층 복합체의 유연성을 보장했습니다.

각 층은 서로 다른 기능을 수행합니다. 멤브레인은 미세여과를 제공하고, 지지 소재는 전체 여과 부품의 유연성에 영향을 주지 않으면서 강도와 안정성을 높입니다. 소수성 후가공은 액체에 대한 필수 차단 기능을 제공합니다.

하나의 소재를 변형하는 대신 각 구성요소가 서로의 기능을 보완하는 다층 복합체를 개발했습니다. 이 혁신적인 구조는 SEFAR MEDITEX® PORE의 기반이 되었습니다.

이 프로젝트는 Sefar의 핵심 소재 개발 철학을 보여줍니다. 프로젝트에 특별한 요구사항이 발생하면 기성 제품을 넘어 제조 공정을 활용하여 해당 용도에 완벽하게 부합하는 소재를 구현합니다.
 

두 번째 프로젝트는 다른 과제에서 시작되었습니다. 고객은 의료기기에 경편 메쉬를 사용하고 있었지만, 기존 공급업체는 요구되는 수준의 청정도를 갖춘 소재를 제공하지 못했습니다.

새로운 섬유 소재를 발명하는 대신, 표준 편물 소재를 의료용으로 필요한 청정도 기준을 충족하는 적합한 제품으로 전환하는 데 필요한 세척 공정을 확립하는 것이 당사의 접근 방식이었습니다.

Sefar는 외부 파트너로부터 기본 소재를 조달한 후 자체 의료용 세척 및 열고정 공정을 적용했습니다. 세척 공정은 엄격한 청정도 기준을 충족하도록 하며, 열고정은 편물 구조를 안정화하여 물리적 특성을 제어합니다.

최종 제품에는 모든 시험, 공정 관리, 추적성, 문서화 및 적절한 포장이 포함됩니다. 이 개발 제품은 SEFAR MEDITEX® KNT 포트폴리오의 일부가 되었습니다.

이 소재는 부드럽고 유연하며 탄성이 있는 구조를 갖추고 있습니다. 이러한 특성은 상처 치료, 혈액 여과 장치 및 기타 의료기기와 같은 용도에 적합할 수 있습니다.

이 사례는 소재 전문성만으로는 고객의 문제를 해결하지 못할 수 있다는 점도 보여줍니다. 소재의 생산, 시험, 문서화 및 공급을 정밀하게 관리하는 Sefar의 역량이 중요한 용도상의 과제를 해결하는 핵심입니다.
 

이 프로젝트들은 서로 매우 다른 요구사항에서 시작되었습니다. 하나는 여러 소재를 특정 솔루션으로 결합해야 했고, 다른 하나는 외부에서 조달한 소재에 대해 공정을 정밀하게 관리해야 했습니다.

두 경우 모두 최초의 제품 요청은 과제의 일부만을 보여주었습니다. 필요한 기능과 기존 옵션의 한계를 파악함으로써 해결 방향을 찾을 수 있었습니다.

이러한 접근 방식은 소재 공급업체의 역할을 확장합니다. 소재 지식을 가공, 제조, 품질 관리 및 반복 생산과 연결하기 때문입니다.

개발자가 표준 제품 카탈로그를 넘어 살펴보도록 함으로써 맞춤형 소재 솔루션과 혁신적인 가능성을 열 수 있습니다. 이러한 가능성은 프로젝트 초기 단계에서 쉽게 간과될 수 있습니다.